陆上水产加工线包括以下组件：
虾加工线
1. 虾粗加工
n 虾分级解冻线
n 自动虾剥皮线
n 虾背剖剥皮生产线
n 手动线
2. 虾深加工
n 去皮虾生产线
n 虾球加工线
n 虾酱加工线
n 熟虾加工线
3. 虾冷冻线
4. 虾包装线
鱼类加工生产线
鱼解冻、鱼片、修整、灯检线、切片和切碎加工、鱼冷冻线、鱼分级线、鱼包装线
冷冻包装产品通过集成的自动配送输送线进行配送，该输送线将各个关键系统连接成一个整体。
虾加工线
虾粗加工区
该工艺的功能是对生虾进行初级处理，如去皮、去虾线和制作多种虾产品（PUD、PD、PDTO、Butterfly、EZ PEEL、2-4 Cut 等）。该系统中有数十台提升机、输送机、清洗机等辅助主剥皮机实现剥皮功能。
l 第一阶段是对生鲜虾进行分级或对冷冻虾进行解冻。然后通过清洗机，清洗分级的虾就可以进行加工了。
l 主要的虾脱皮系统是PUD脱皮，容量相对较大。该系统可以根据工厂布局和生产能力进行定制。
l 背剖剥皮机系统主要加工多种虾类产品（PD、PDTO、Butterfly、EZ PEEL、2-4 Cut等）。该系统占用空间较小，而且可定制性很强。
l 手动剥皮线是上述2个系统的备用方案。当检修或紧急订单时，这将是解决方案。
所有三个系统和预处理阶段均通过输送线连接。原料虾的输入和最终产品的输出均自动无误地转移到下一个深加工阶段。
粗加工线具有诸多优点：
快点： 剥皮速度比人工剥皮快约30倍，保证高效率。
更便宜： 降低人工成本，虾剥皮机占地面积更小，减少了工厂建设预算和运营成本。
更安全： 操作人员与产品接触少，加工时间短，保证新鲜度和食品安全。
更聪明： 智能生产计划。随着产量的增加，该系统可以随时通过添加额外的机器进行扩展。减少劳动力波动以满足旺季需求
需要。
虾分级解冻线
该系统由虾分级机、解冻机、清洗机等组成，主要功能是对鲜虾进行分级、收集和分配，同时对冷冻虾进行解冻。最后，它将把虾传送到下一个阶段。（虾剥皮系统、背剖式剥皮排肠系统、手工剥皮排肠、直接冷冻）
该系统由一系列具有独特功能的机器组成，用于带头、去头虾、野捕或养殖虾、熟虾或生虾的批量加工。经过预清洗、去头、去皮、分离、精清洗、开背、去虾线、最终检验等完整工序，最终产品为去皮虾。
过程：
投入-提升-分配-虾剥皮机-过滤壳-手动选择-输出（壳会放置在某个位置）
虾背剖剥皮生产线
虾开背剥皮机用于对去头虾进行开背、去虾线、去皮的自动加工。
可根据工厂要求组建多单元生产系统，适合大型高效率、高产量的自动化工厂。
过程：
投入-分配-人工放置-虾剥皮机-成品（壳和静脉分开排出）
手动去皮去血管生产线
T手动剥皮线在设备维护和检查期间投入使用。如有必要，它还可用作血管清除线。
虾深加工线及冷冻线
为适应市场需求，提高附加值，对虾进行粗加工后，进行深加工，使产品风味更佳、款式更多。
l 去皮虾加工线
将去壳、去虾线的虾进行收集、筛选、去除杂质，经过多道工序操作均匀分布，然后输出到快速速冻机进行冷冻，然后可选用冰裹或其他操作，最后输出到包装线
l 虾球加工线
将去壳、去虾线的虾进行收集、筛选、去除杂质，经过绞肉、搅拌等加工工序后，通过成型机、煮沸机进一步加工，最后加工成美味的虾丸，然后通过快速{ [t10]} 在进入包装线之前。
l 虾酱加工线
将去壳、去虾线的虾进行收集、筛选、去除杂质，经过多重切割、搅拌加工设备，加工成质地均匀、饱满的虾膏，然后在进入包装线之前进行快速速冻机冷冻。
l 熟虾加工线
加工或未加工的虾经过加热设备和随后的冷却设备，然后进入速冻设备，然后进入包装线。
鱼类加工生产线
加工
将冻鱼解冻或对鲜鱼进行预处理，然后输送到后端加工线进行所需产品类型的相应处理，如鲜鱼放血、流血和清洗、去头、内脏等去除、切片、修边摸、光检、切片切等工序。内脏和下脚料分别收集并在加工室进行处理。
冷冻和包装
之后加工好的鱼制品被输送到速冻区（隧道式、平冻式、螺旋式等）进行分选、冷冻，最后对冷冻产品进行分级、包装。
定制服务
鱼类深加工产品可根据每个产品的要求进行定制，如腌制滚揉机、裹粉机、油炸机、蒸煮机等加工设备。
包装线
将冷冻原产品或粗加工、深加工食品单独包装，运至仓库储存或配送至指定地点外运给客户。
